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长岭炼化强化工艺管理保装置平稳

长岭炼化强化工艺管理保装置平稳

11月,长岭炼化炼油一部装置总平稳率提高至99.4%,航煤、汽油、车柴等 高附加值油品产量均创历史新高,成为企业优化生产、增效创效工作的亮点。

今年,面对装置进入后期、油品质量升级等多种不利因素,技术人员充分挖掘装置加工潜力,不断优化生产方案,严格工艺参数调整,强化隐患排查机制,深入推行信息化建设和标准化班组建设,多措并举提升装置平稳率。至目前,企业非计划停工次数为零,并完成了国5汽柴油质量升级任务。

为了确保装置整体平稳,技术人员结合生产负荷的变化和各装置性能,充分发挥优势并挖掘潜力,以平稳生产为基础,以全厂效益最佳、运行方案最优为出发点组织生产,推进装置安稳优运行。

各生产单位和相关处室对影响装置长周期运行问题进行诊断,并制订防范三亚癫痫病十佳医院措施,对隐患和问题及时整改,妥善处理催化装置的增压机问题等安全隐患,避免精神运动型癫痫的症状非计划停工事故。

为了给工艺管理提供数据支持,炼油二部开发了班组数据统计系统,装置的羊角风怎么治疗比较好平稳率、自控率、APC(先进控制系统)投用率、LIMS(化验室管理系统)馏出口合格率等系统数据均被整合优化,便于查找和统计,满足了工艺管理需求。

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面对国5汽柴油质量全面升级,技术人员以劳动竞赛和标准化班组建设促责任落实,并开展隐患排查和风险评估,切实做好“三基”工作,及时规避了各种风险,确保了装置长周期稳定运行。